1.移印（yìn）矽膠頭不耐用的原因。
　　①移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過（guò）程中，人工（gōng）在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移（yí）印矽膠頭不耐用。
　　②與矽膠中矽油的添加量有很大（dà）關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破（pò）壞矽膠的分量，產（chǎn）生不耐用，容易老化等狀況。
　　③矽膠應用廠商，不懂矽膠（jiāo）性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工（gōng）廠主管怕麻煩（fán），不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印（yìn）刷的是大圖案（àn），一定要用較大膠頭，如果圖案（àn）印刷小，可以用小（xiǎo）的（de）膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
　　2.移印矽膠頭在印刷圖案的過程（chéng）中為什麽圖案不清晰不完整？
　　①膠頭過（guò）硬的時間（jiān）會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒（méi）有把鋼版上的圖案油（yóu）墨吸附在膠頭（tóu）上麵（miàn），所以圖案印刷不（bú）會完整，如果你的圖案小花（huā）紋細，一定要用軟的膠（jiāo）頭來印刷，這樣（yàng）就可以解決問題了。
　　②如果油墨（mò）中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
　　3.移印矽膠為什麽不上油？
　　任何的膠頭（tóu）或膠漿（jiāng）都上（shàng）油，如果（guǒ）客戶（hù）印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的（de）是英文字母細小的，原因還是膠（jiāo）頭本身硬度太大，沒有將（jiāng）鋼版下的油墨（mò）吸附在膠頭上（shàng），所以才以為（wéi）是不上油。
　　4.為什移印矽膠頭不落油？
　　沒有噴過油（yóu）漆的塑膠玩具或製品，十個產品在移（yí）印過程中有兩（liǎng）上圖案不完（wán）整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表麵噴（pēn）塗脫（tuō）模劑，剛噴過脫模劑模具第（dì）一個產品或第（dì）二產品（pǐn）表麵有很（hěn）多脫模劑存生，如果此產品沒有（yǒu）經（jīng）過天那水或洗麵水清洗，直接（jiē）拿來移印，就會出此現象。
　　5.移印矽膠中為什麽（me）要添加矽油？
　　因為移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產（chǎn）品的時候，要求圖案（àn）大小經常變（biàn）換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽（guī）油，矽油（yóu）的目的是起到洗釋矽膠的粘（zhān）度和改變膠頭的硬度用的。