移印（yìn）矽膠產品（pǐn）使（shǐ）用說明
一、先把模具用洗潔精清洗幹淨，然後把模具裏的水份擦幹或用氣槍吹（chuī）幹，並塗上一層脫模劑。
二、移印矽（guī）膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定（dìng）的，如果客戶要求印刷的圖（tú）案麵積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反（fǎn），需要（yào）膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印（yìn）刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞（huài）了它的分子量，而產生不耐（nài）磨、不（bú）耐溶劑及老化現（xiàn）象。
三、介紹一（yī）般（bān）正常比例如下：100克矽（guī）膠加入30克（kè）矽油，膠頭硬度15A°，適應移印（yìn）合（hé）金車仔及圖案（àn）小，接觸麵積比較小的產品（pǐn）。如須壓（yā）力接觸麵大或需軟膠頭，矽膠與矽油（yóu）的比例可（kě）以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大（dà），膠頭越軟，移印（yìn）的次數，耐磨（mó）性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的（de）次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費（fèi）。
四、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如（rú）下比例：取矽膠（jiāo）100克，矽（guī）油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽（guī）膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。抽空（kōng）時間一般不超過10分鍾，抽空時間太久，膠體很快固化，就（jiù）會影（yǐng）響倒膠的質量。
