一、先把模（mó）具用（yòng）洗潔精清洗幹淨，然後把模具裏的水份擦幹或用（yòng）氣槍吹幹，並（bìng）塗上一層脫模劑。

　　二、移印矽膠、矽（guī）油（yóu）的正常比例，是根據客戶的要（yào）求而定的（de），如果客（kè）戶要求印刷的圖案麵積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟（ruǎn），印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分（fèn）子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現（xiàn）象。

　　三、介紹一般正常（cháng）比例如下：100克矽膠加入30克（kè）矽油，膠頭硬度20A°，適應移（yí）印合金車仔及圖案小（xiǎo），接觸麵積比較小的產品。如須壓力接觸麵大或需軟膠頭，矽（guī）膠與矽油的比例可以（yǐ）做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相（xiàng）應減少，造成成（chéng）本上升，原料浪費。
       
　　四、固化劑的添加量及矽（guī）膠的化學反（fǎn）應情況如下比例：取矽膠100克（kè），矽油50克，然後進行混合（hé）攪拌，待矽（guī）油與矽膠充分攪拌均勻後，再（zài）按矽膠和矽油總（zǒng）重量（liàng）的2％-3％ 加入固化劑，再進行（háng）攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分（fèn）鍾，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。