開模形（xíng）式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模（mó）線應（yīng）選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景（jǐng）係（xì）列產（chǎn）品的模線（xiàn）位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
    為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中（zhōng），開片模時用木板（bǎn）和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模（mó）種間沒有（yǒu）縫隙，油泥表麵光滑（huá）平整。在上述工作準備完以後（hòu），接著（zhe）在（zài）石膏模或模種上塗上凡（fán）士林或噴上脫模劑（jì），光（guāng）滑產（chǎn）品要（yào）求用幹淨（jìng）的純棉布沾上凡士林均（jun1）勻（yún）地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮（liàng）；而有（yǒu）肌理的產品隻要均勻（yún）地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充（chōng）分混勻，盡量減少空氣混入（rù）膠內，光滑產品最好在塗第（dì）一（yī）層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
     矽膠配好（hǎo）後（hòu）應及時製模。將膠（jiāo）液用滴（dī）流的方式倒在模種的最高部（bù）位，讓其自然流淌，流不到位的（de）地方用油畫筆刷到（dào）位，如果是片模矽膠不但充滿整個（gè）產品（pǐn）而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷（shuā）第三層時要在第二層（céng）上麵加一層紗布來增加矽膠的（de）強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製在（zài）3-4mm，寬度不大於產（chǎn）品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或（huò）塗刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽（guī）膠、模具（jù）膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻； 4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋（shì）劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下（xià）即進（jìn）行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負（fù）壓下排泡1-3分鍾。也（yě）可不用借（jiè）助設備（主要視模具師的操作經驗而定） 6、多層塗刷片模（mó），應（yīng）遵循內、中、外同（tóng）時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體（tǐ）就（jiù）好，因此固化劑用量最好是內少外（wài）多。塗刷時待第（dì）一（yī）層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護（hù）時間24小時。注意塗刷第一、二（èr）層後最好加如模具布，這樣可大大提高（gāo）模具（jù）使用（yòng）壽命（但是切不可用玻（bō）璃纖維布，否則容易造成分層而（ér）使整個模（mó）具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化（huà）為好。 8、軟模（mó）具製作完（wán）成後還要製作石膏（gāo）或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選（xuǎn）擇：選擇在不（bú）影響產品外觀的位置；選擇（zé）在灌漿後容易加工的（de）位（wèi）置；選擇模具本身易於（yú）拆模的位置；選擇產品不易變形的（de）位置 2、切不可（kě）為趕生產進度而（ér）盲目加（jiā）大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。