为方便刮墨刀的调（diào）整（zhěng），以及保证印品的质量，使印版辊上墨能（néng）够被刮干净，不产生刀丝或版雾缺陷，所以将刮墨刀机构分为了几个（gè）功能装置组成。其功能部件主（zhǔ）要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨（mò）刀（dāo）离合压装置，刮墨刀升降装（zhuāng）置，刮墨刀（dāo）角度调整装置（zhì）和刮刀夹板装置等。刮墨刀（dāo）左右窜动有的是由单独电机驱（qū）动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动;刮（guā）墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通（tōng）气断气（qì）来实现（xiàn）的，其功能主要是（shì）使刮刀接触或（huò）脱离版辊;刮墨刀升降装置是由（yóu）齿轮齿条来实现的，可以（yǐ）实（shí）现压力的调节;刮（guā）墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的（de），合适（shì）的角度至关重要;刮刀夹板装置由（yóu）上夹板、下夹（jiá）板、刮刀（dāo）垫板和刮刀片组成，可以方便地调节其刮刀的伸出量。

刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影（yǐng）响着印品的质（zhì）量。因此对（duì）刮墨刀的调（diào）整至关重（chóng）要（yào），在长（zhǎng）期的（de）生产实践中发现，只要将（jiāng）刮墨刀机构的（de）各功能装置在印刷前（qián）进行适当的调整，就可避免产生影（yǐng）响印品质量的缺陷。以下是刮墨刀调整的一些经验（yàn）：

1.刮墨刀左右（yòu）窜动是通过偏心轴旋转来实（shí）现的，从左极（jí）限到右极限有一个速度（dù）的（de）突然变化，所以（yǐ）从（cóng）刮墨刀每分钟往（wǎng）复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一（yī）般选用17或19，这样可改变刮（guā）墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动（dòng）带下去，减（jiǎn）少刀线，使（shǐ）刮墨效果更好。将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承（chéng）的螺纹，使得左侧支架内部的（de）压缩弹簧受到（dào）最大（dà）压缩量。

2.刮墨刀（dāo）机构整体的刚性（xìng）也是（shì）影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版（bǎn）印刷机。当版辊（gǔn）旋转时，版（bǎn）辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力（lì）的作用，使（shǐ）刮刀由向外翻转的趋势，气缸来（lái）克服这个趋势，并且对（duì）版辊有一个（gè）压力，迫使版辊（gǔn）网坑外的（de）油墨刮掉，如果刮刀的刚性（xìng）太差，为了刮净网坑外的油墨，必然会加大气缸的气压，从而加（jiā）大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造（zào）成比（bǐ）较（jiào）大的浪费。当然最好的工（gōng）作（zuò）状（zhuàng）态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨（mó）损（sǔn）。刮刀压力的调（diào）节一般（bān）情况在0.2～0.3Mpa.

3.刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素（sù），安装刮（guā）墨刀机构时，必须保证（zhèng）刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致（zhì），造（zào）成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮墨刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。在印刷（shuā）过程中,如果（guǒ）发现左右着色深浅不一,就要（yào）查找刮墨刀底板的水平精（jīng）度是否达到要求.

4.刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，如果刮墨刀上（shàng）夹板和（hé）下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹（jiá）板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整（zhěng）度就会受到影（yǐng）响，成为微观上的波浪型（xíng），为了消除这种微观（guān）上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就（jiù）会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损（sǔn）。刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是（shì）将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀垫板和刮刀片夹紧啦（lā），刮刀（dāo）安装很讲究，刮（guā）刀安装的（de）太突出，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量;刮刀伸出的太（tài）短，又缺乏弹性，因此必须增大（dà）刮刀压力才能（néng）将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版（bǎn）辊。刮刀垫板一般情况伸出夹板20～30mm,刮刀片（piàn）伸出刮刀垫（diàn）板5～7mm.如图2所示为刮墨刀片夹板装置。其中刮墨刀垫板的（de）厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的（de）是为了加强刮（guā）刀的（de）刚度，刮刀片一（yī）般采用厚度0.1-0.15mm的优（yōu）质钢片。

5.刮墨（mò）刀角度的调整也很重要，其角度（dù）是指刮墨刀与版辊的接触角α(刀（dāo）刃与版辊接触点处切线之（zhī）间的夹角)的大（dà）小。接触角α越大，刮（guā）墨效果越好，但刀刃容易磨损，接触角α太小，使（shǐ）得刮墨刀与版辊的接（jiē）触面积（jī）加大，刮墨效（xiào）果差（chà），易产生版雾，易磨损。一般情（qíng）况，接触角α取45°-65°为宜，角度大小根据所承印的材料、使用的油（yóu）墨（mò）及印刷速度来确定。