泵用機（jī）械密封種類繁多（duō），型號（hào）各異，但泄漏點主要有五（wǔ）處：
軸套與軸間的密封；
動（dòng）環與軸套間（jiān）的密封；
動、靜環間密封；
對（duì）靜環與靜環座間的密封（fēng）；
密封端蓋與泵體（tǐ）間（jiān）的密封。
1．安裝靜試時泄漏（lòu）
工程機械密封件安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量（liàng）較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時（shí），則表明動、靜環摩擦副間（jiān）存在問題。在初步觀察泄（xiè）漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則（zé）靜、動環（huán）密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如（rú）泄漏介質沿軸向噴射，則動環密（mì）封圈存在（zài）問題（tí）居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中（zhōng）漏出（chū），則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時（shí）高（gāo）速（sù）旋轉產生的（de）離心力，會抑製介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排（pái）除軸間及端（duān）蓋密封失效後，基本上都（dōu）是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副（fù）密封失效的因素主要有：
操作中，因抽空、氣蝕、憋（biē）壓等異常現象（xiàng），引起較大的軸向（xiàng）力（lì），使動、靜環接觸麵分離；
對安裝機械密封時壓（yā）縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重（chóng）磨損、擦（cā）傷；
動環密封（fēng）圈過緊，彈簧無法調整（zhěng）動環的軸向浮動量；
靜（jìng）環密封圈過鬆，當動（dòng）環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩（mó）擦（cā）副（fù），探傷動、靜環密封端麵；
設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷（lěng）縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要（yào）重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端麵失去（qù）潤滑膜而（ér）造成的失效：
因端麵密（mì）封載荷的存在，在密封腔缺乏液體（tǐ）時啟動泵而發（fā）生幹摩擦；
介質的低於飽和（hé）蒸汽壓力，使得端麵（miàn）液膜（mó）發生閃蒸，喪失潤滑；
如（rú）介質為（wéi）易揮發性產品，在機械（xiè）密封冷卻係（xì）統出現結垢或阻塞時，由於端麵摩擦及旋轉元件攪拌液體產（chǎn）生熱量而使介質的飽和蒸汽壓（yā）上升（shēng），也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引（yǐn）起的（de）機械密封失效：密（mì）封麵點蝕，甚至穿透。
由於碳化鎢環（huán）與不鏽（xiù）鋼座等焊（hàn）接，使用（yòng）中不鏽鋼座易產生晶間腐蝕。
