對常見（jiàn）的（de）液體矽膠（jiāo）產品，都（dōu）有許多參數數據，來衡量液體矽膠的相關性能，下麵列舉一些常見的液（yè）體矽膠參（cān）數，逐個進行相關的解釋（shì）及說明。

　　一，黏度。

　　科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力（lì）作用而流動時，分（fèn）子間（jiān）所呈現的內摩擦或流動（dòng）內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

　　二，硬（yìng）度。

　　材料局部抵抗硬物（wù）壓入其表麵的能力稱為硬度。矽（guī）橡膠具有（yǒu）10至（zhì）80的邵氏硬度範圍，這就（jiù）給（gěi）予設計師以充分的自由來選（xuǎn）擇所需的硬（yìng）度，以（yǐ）最佳（jiā）地實（shí）現特（tè）定的功能。對聚合物（wù）基材、填充物和助劑（jì）進行不同比例的混合可以實現各種中（zhōng）間的硬度值（zhí）。同樣地，加（jiā）熱固化的時間和溫度同樣也（yě）能改變硬度，而不會破（pò）壞其（qí）他的物理特征（zhēng）。

　　三，撕裂強度。

　　在有切口的樣品上（shàng）施加力量時阻（zǔ）礙切（qiē）口（kǒu）或刻痕擴大的抵抗力。即（jí）使切開後置於極高的扭（niǔ）應力下，熱加硫型固態矽橡（xiàng）膠也能不（bú）被撕裂。熱加硫（liú）型固態矽（guī）橡膠撕裂強度範圍介於9-55 kN/m之間。氟矽橡膠撕裂強度範圍介（jiè）於17.5-46.4 kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52 kN/m之間。

　　四，拉伸強度。

　　拉伸強度：拉伸強度是指（zhǐ）造成一（yī）塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機（jī）矽橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之（zhī）間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。

　　五，伸長率。

　　通（tōng）常是指“極限破裂伸長”或者（zhě）當樣品斷裂時（shí）相對於原長度的所增（zēng）長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一（yī）般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的（de）伸長（zhǎng）率在（zài）220到900%之間。不（bú）同的加工方法（fǎ）和硬化劑的選（xuǎn）擇都能很（hěn）大程度地改變其伸長率。矽橡膠的（de）伸長率和溫度有很大（dà）關係。

　　六，硫化（huà）時間。

　　有的地方會說是固化時間。也就是說經過這麽長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個（gè）基本上（shàng）結（jié）束也（yě）就是說產品已經可（kě）用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒（méi）有結束。所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽（guī）膠模具（jù）通常（cháng）要放上一段時間再投入使用。

　　七，操作時（shí）間。

　　操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後麵那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就（jiù）是說該產品30分鍾的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成（chéng）品越有利。

　　八，硫化劑比例。

　　上麵表格中的矽橡膠是最常見的雙組分硫化矽（guī）橡膠，不用的時候矽橡膠分為（wéi）膠體和硫化劑（jì）兩個部分，使用（yòng）的時候按一定（dìng）的比例混合均勻後就可以操作了。一般情況下隻（zhī）需要考慮膠體的重（chóng）量，特殊（shū）情況下需要考慮矽膠的其他添加劑的重量（liàng）。比如移印矽膠使用的時（shí）候硫化劑的比例需要根據矽膠和添加的矽油的總重量來（lái）計算。